橡胶硫化阶段
一、热硫化阶段
橡胶中加入硫化剂等配合剂后，经加热使橡胶分子产生交联反应，成为高弹性的硫化胶，这是橡胶制品生产最主要的传统硫化方法，谓之热硫化。加热的方法有热水、直接蒸汽、热空气（间接蒸汽或热烘箱）、液体盐浴、玻璃珠沸腾床、红外线、微波、高频波及电热。最主要的是蒸汽加热，其热效率最高、成本最低、应用最广，适于大规模工业化生产。其次，电加热在小规模生产中也有所应用，但成本较高，只适用于高温短时间的硫化工艺。
橡胶中加入硫化剂等配合剂后，经加热使橡胶分子产生交联反应，成为高弹性的硫化胶，这是橡胶制品生产最主要的传统硫化方法，谓之热硫化。加热的方法有热水、直接蒸汽、热空气（间接蒸汽或热烘箱）、液体盐浴、玻璃珠沸腾床、红外线、微波、高频波及电热。最主要的是蒸汽加热，其热效率最高、成本最低、应用最广，适于大规模工业化生产。其次，电加热在小规模生产中也有所应用，但成本较高，只适用于高温短时间的硫化工艺。
二、平坦硫化阶段
在胶料硫化历程的曲线上，有一段性能平坦的硫化时间区段。这段时间内橡胶处于最佳性能区，常作为产品的正硫化时间范围。由于橡胶的导热性低，大型厚制品的硫化容易出现内外胶料硫化速度相差较大的现象，因此要求胶料具有平坦硫化的性质，即要有较宽的性能平坦时间区段。平坦硫化阶段，交联反应已基本完成，进入熟化阶段，发生交联键的短化、重排、裂解等反应硫化平坦期的长短取决于胶料的配方，工艺上常作为选取正硫化时间的范围。(环保促进剂-欧文新材料)
大多数情况下，制品在硫化时都必须使之达到适当的交联度，达到适当的交联度的阶段叫做正硫化阶段，即正硫阶段。在此阶段，硫化胶的各项物理机械性能并非在同一时都达到最高值，而是分别达到或接近最佳值，其综合性能最好。此阶段所取的温度和时间称为正硫化温度和正硫化时间。正硫化时间须视制品所需求的性能和制品断面的厚薄而定。例如，着重要求抗撕裂性好的制品，应考虑抗撕裂轻度最高或接近最高值的硫化时间定为正硫化时间。要求耐磨性高的制品，则可考虑磨耗量小的硫化时间定为正硫化时间。对于厚制品，在选择正硫化时间时，尚需将“后硫化”考虑进去。所谓“后硫化”即是当制品硫取出以后，鱿鱼橡胶导热性差，传热时间长，制品因散热而降温也就较慢，所以它还可以继续进行硫化，特将它称为“后硫化”。“后硫化”导致的抗张强度和硬度进一步增加，弹性和其他机械性能降低，制品的使用寿命因之收到损害。所以，制品越厚就应将“后硫化”考虑进去。在一般情况下，可以根据抗张强度最高值略前的时间或以强伸积（抗张强度与伸张率的乘积）最高值的硫化时间定为正硫时间。
三、过硫化阶段
正硫阶段之后，继续硫化便进入过硫阶段，这一阶段的前期属于硫化平坦期的一部分。在平坦期中，硫化胶的各项物理机械性能基本上保持稳定。当过平坦期之后，天然橡胶和丁基橡胶由于断链多于交联出现硫化返原现象而变软；合成橡胶则因交联继续占优势和环化结构的增多而变硬，且伸长率也随之降低，橡胶性能受到损害。硫化平坦期的长短，不仅表明胶料热稳定性的高低，而且对硫化工艺的安全操作以及厚制品的硫化质量的好坏均有直接影响。
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