拉伸强度与填充体系的关系
拉伸强度表征制品能够抵抗拉伸破坏的极限能力。橡胶工业普遍用拉伸强度指标作为标准，来比较鉴定不同配方的硫化橡胶和控制硫化橡胶的质量。橡胶的拉伸强度，试验时形变速度、温度和补强剂均对其有重要的影响。在快速形变下，橡胶的拉伸强度比慢速形变时高；高温下测试的拉伸强度，远远低于室温下的拉伸强度。
补强剂是影响拉伸强度的重要因素之一。试验表明:填料的粒径越小,比表面积越大表面活性越大,则补强效果越好。至于结构性与拉伸强度的关系则说法不,其影响程度远不如粒径和表面活性那么大。填充补强剂对不同橡胶的拉伸强度的影响,其规律性也不尽相同。以结晶型橡胶(如天然橡胶)为基础的硫化橡胶,拉伸强度随填允剂用量增加,可出现单调下降。而非结晶型橡胶(如丁苯橡胶)为基础的硫化橡胶,其拉伸强度随填充剂用量增加而增大,达到最大值然后下降。
补强剂是影响拉伸强度的重要因素之一。试验表明:填料的粒径越小,比表面积越大表面活性越大,则补强效果越好。至于结构性与拉伸强度的关系则说法不,其影响程度远不如粒径和表面活性那么大。填充补强剂对不同橡胶的拉伸强度的影响,其规律性也不尽相同。以结晶型橡胶(如天然橡胶)为基础的硫化橡胶,拉伸强度随填允剂用量增加,可出现单调下降。而非结晶型橡胶(如丁苯橡胶)为基础的硫化橡胶,其拉伸强度随填充剂用量增加而增大,达到最大值然后下降。
这两类橡胶产生不同补强效果的主要原因是:天然橡胶属于结晶型橡胶,拉伸时可产生拉伸结晶而具有自补强性,生胶强度较高,因此炭黑加入后补强效果不明显;而丁苯橡胶属于非结晶型橡胶,其生胶强度很低,所以炭黑对它的补强效果很明显。橡胶促进剂专业生产厂家东莞欧文新材料为您提供最优质的产品及服务。
低不饱和度橡胶(如三元乙丙橡胶、丁基橡胶)为基础的硫化橡胶,其拉伸强度随填充剂用量增加,达到最大值后可保持不变。对热塑性弹性体而言,填充剂使其拉伸强度降低填充剂的最佳用量与填充剂的性质、胶种以及胶料配方中的其他组分有关。例如炭黑的粒径越小、表面活性越大,达到最大拉伸强度时的用量趋于减少;胶料配方中含有软化剂时,炭黑的用量比未添加软化剂的要“”般情况下,软质橡胶的炭黑用量在40~60质量份时,硫化胶的拉伸性能较好。
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