胶料的黏度收哪些因素的影响?
       
       生胶或混炼胶的黏度,可用来表征半成品在硫化前的成型性能,它影响生产效率和成品质量,适宜的黏度对胶料混炼、压延、压出、硫化等工艺至关重要。
       生胶的黏度主要取决于橡胶的分子量和分子量分布。分子量越大、分子量分布越窄,橡胶的黏度越大。调整橡胶的分子量和分子量分布,可以调整生胶的黏度。粘度过大或过小都不利于加工工艺。粘度过高的胶料,流动性不好,影响加工工艺和制品质量;粘度过小,混炼时产生的剪切力不够,不利于后续操作。
 
如何调整胶料粘度使其符合加工要求呢?
1填充剂的性质和用量对胶料粘度的影响较大。炭黑补强填充剂(环保发泡剂OBSH环保促进剂)对胶料粘度影响较大,随炭黑粒径减小,结构度和用量增加,胶料的粘度增大;粒径越小,对胶料的粘度粘度的影响越大。
2.软化增塑剂是橡胶胶料粘度的主要因素之一,能显著降低胶料粘度,降低脆性温度,改善胶料流动,使胶料柔软等。在一定范围内,适当增加软化剂,可降低胶料粘度,胶料流动性更好。不同软化剂对胶料粘度的影响也不同。
3.塑炼是橡胶加工的重要工艺,降低生胶分子量和胶料粘度,提高胶料的可塑性、流动性。生胶中可加入塑解剂,提高塑炼效果,降低能耗,调整胶料的粘度;促进剂M/促进剂DM可提高塑解剂活性,加快塑炼,从而降低胶料粘度。
4.温度对橡胶的粘度影响很大,温度增高,粘度下降。不同橡胶种类在温度升高时,粘度下降的幅度并不相同。如丁腈橡胶/再生胶受温度影响较大,胶料粘度下降较多;天然橡胶受温度影响较小,粘度下降不多,因此根据不同橡胶在加工过程中严格控制其成型温度。
影响胶料粘度的因素很多,还有生胶品种、分子量分布、压力、时间等,在实际生产中根据不同生胶胶料合理设计加工工艺及操作,合理设计配方,使胶料粘度符合加工要求。