氟橡胶的加工
氟橡胶的配方是由：生胶、吸酸剂、硫化剂、促进剂、补强填充剂和增塑剂等组成。
氟橡胶加工设备、加工方法基本上与一般橡胶相同。
1、塑炼氟橡胶塑炼30min仍不增加流动性。一般生胶在0.5mm的辊距薄通10次，其流动性可增加一倍,其特性黏度有所下降。通常生胶包辊后，即可加入配合剂。
2、混炼氟橡胶的混炼可在开炼机上进行，容量要比一般合成橡胶小一些(如6英寸炼胶机控制在800克左右，14英寸不超过8000克),辊温不能超过60℃，温度高虽易混炼，但容易粘辊。
3、加料顺序出胶包辊→吸酸剂+补强填充剂十增塑剂→硫化促进剂十填料。配料加入后，薄通6次，打卷4次，放厚压合下片。
4、硫化氟橡胶的硫化需要分两段进行：一段硫化的目的是使氟橡胶达到一定程度的交联，起定型作用；二段硫化是使氟橡胶中的低分子物，如H2O、HF跑出来。达到充分交联,以改进其物理机械性能。硫化条件：一段硫化为(165±5)℃×(10~20)min.一段硫化中，模压制品常出现抽边、流痕、接头不良等，这王要是胶料流动性差和胶料自黏性不好所造成的，因而要严格控制加工工艺中的每个环节(返炼、出片、准备半成品等)，以确保产品的质量。二段硫化在鼓风的恒温箱进行。硫化条件是纯胶制品，室温→100℃→150℃→200℃→250℃×10h ，带金属骨架的制品，室温→100℃→150℃→180℃→200℃×16h(温度不宜太高，以免影响金属与氟橡胶的黏合)，至于氟橡胶的收缩率，二段后的产品收缩率为2.5%-3%。如果产品的尺寸要求特别精确，则需要实测其收缩率。
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