氢化丁腈橡胶HNBR与非极性橡胶共混
1、NR/HNBR共混
天然橡胶综合性能好,生热低、加工性好,但不耐油,耐臭氧能力也差。与HNBR共混后耐热、耐油、耐臭氧能力明显增强。尤其在高温上这种效果更为明显。通过研究炭黑填充量对NR/HNBR共混物性能和交联密度的影响,为保持性能稳定,建议炭黑填充量应低于60份。天然橡胶经过环氧化后,随着极性基团的引入,与HNBR的溶解性增加,环氧天然橡胶的溶解度参数值随环氧化程度而呈线性变化。
2.EPR或EPDM/HNBR共混
EPR机械强度不高,90份乙丙共聚橡胶,10份HNBR,30份甲基丙烯酸锌和1.5份过氧化合物混合,其拉伸强度由原来的24.2MPa提高到28.0MPa。且EPR和HNBR共混后加工性能良好。有专利报道了用过氧化物硫化的EPR/HNBR共混物具有良好的耐候性、耐臭氧性、很高的拉伸强度和伸长率。其中一种配方为HNBR20份,甲基丙烯酸锌30份,EPR80份,1,3-二(2-叔丁基过氧基2丙基)苯1.5份。硫化胶显示拉伸强度达40.2MPa,伸长率达390%。与天然橡胶的环氧化相似,将EPDM先氯化,引入一定的极性基团,然后再与 HNBR共混,是提高两者相容性的较好方法。例如70份的HNBR,氯化EPDM30份,炭黑200份,增塑剂70份,防老剂4份,异氰脲酸三烯丙酯2份,过氧化物3.2份于70℃下20min,然后在150℃×4h下硫化,试样拉伸强度为1.0MPa,制品耐寒,耐热,耐疲劳伸长。
3.硅橡胶/HNBR共混
二[2-叔丁过氧基乙丙基]苯硫化的(10~90份):(90~10份)比率混合的硅橡胶和HNBR的配方可耐高温且易制备。而将HNBR同硅橡胶和甲基丙烯酸锌混合后,用过氧化物硫化,可获得极好的耐热、耐寒性和耐油性。在HNBR、硅橡胶中再加入少量PVC混合可得耐磨性和耐候性优良的配方,用来制作软管和密封材料。—欧文新材料
4.HNBR/氟醚橡胶(PMVE)共混
PMVE是一种耐高低温、耐介质等综合性能优异的材料,侧链氟原子的存在使其有较强的极性,若能与HNBR共混,不但可以改善HNBR的耐低温性能,同时可以提高其耐高温耐介质性能。
PMVE是一种耐高低温、耐介质等综合性能优异的材料,侧链氟原子的存在使其有较强的极性,若能与HNBR共混,不但可以改善HNBR的耐低温性能,同时可以提高其耐高温耐介质性能。
(1) 配方(质量份）
HNBR 100 氧化锌 5.0
炭黑N330 30 1,4双叔丁基过氧异丙基苯(BIPB) 3.0
硬脂酸 1.0 异氰脲酸三烯丙酯(TAC) 4.0
(2) 制备工艺 混炼胶在开放式炼胶机上生产,首先将生胶塑炼,锁紧辊距薄通38-10次,依次加入硬脂酸、氧化锌、炭黑、TAIC和BIPB。配合剂全部加入后再薄通8~10次。在平板硫化机上硫化试样,硫化条件为160℃×t20,15MPa。二段硫化在烘箱中进行,处理条件为150℃×4h。
下一篇：医用硅橡胶的应用
