炭黑的选用原则
1.根据产品的特性要求进行选择
例如,在设计轮胎胎面配方时,要考虑其耐磨性,这时可选用超耐磨、中超耐磨高耐磨炉黑等品种;当制品需要一定的导电性时,可考虑乙炔炭黑或其他的导电炭黑如果设计的是一种要求一定强度、但又需要保持一定柔软性的产品,则可考虑使用半补强炭黑。
2.根据使用胶种及制品的工艺操作要求进行选择
例如,低结构炭黑对结晶性橡胶的补强效果(拉伸强度和撕裂强度)好,面高结构炭黑对非结晶性橡胶有较好的补强效果,并能较好改善橡胶的加工性能。而橡胶的品种除了天然橡胶和丁苯橡胶外,对炭黑品种都有一定的选择性,如表4-3所示。
表4-3 胶种与炭黑之间的选择参与
3.根据并用的要求来选择
生产时为了达到一定的要求,常常进行炭黑的并用。炭黑并用时需要考虑的间题如下:
(1)多方面性能的要求例如使用细粒炉法炭黑的硫化胶的拉伸强度、定伸应力和硬度高,耐磨性好,使用槽法炭黑则可获得较好的弹性,两者并用可综合两方面的优点。
(1)多方面性能的要求例如使用细粒炉法炭黑的硫化胶的拉伸强度、定伸应力和硬度高,耐磨性好,使用槽法炭黑则可获得较好的弹性,两者并用可综合两方面的优点。
(2)便于工艺操作例如槽法炭黑虽补强性好,但加工性能差,与快压出、半补强炉黑并用往往能得到改善工艺、便于操作的目的。
(3)降低成本如较大量地使用价廉的喷雾炉黑、热裂炭黑以及半补强炉黑等品种,可以达到降低成本的目的。
